当前位置：数控角钢冲孔切角生产线
数控角钢冲孔切角生产线是一种用于角钢的压印字符、冲孔、切角、剪切加工，广泛应用于送变电与通讯行业角钢塔、建筑、铁路、桥梁、船舶、电梯工程等多个行业。
产品加工工件
产品技术参数
| 序号 | 名称 | 单位 | 参数值 |
| 1 | 加工角钢范围 | mm | 40×40×3-125×125×12（Q235） |
| 2 | 冲孔直径 | mm | 两侧模位：26 中间模位：42（材料厚度≤8mm） |
| 3 | 冲孔力 | kN | 750 |
| 4 | 冲孔模位数目 | 个 | 3 |
| 5 | 单次切角尺寸 | mm | 高长80mm（顶角90°等腰三角形） |
| 6 | 切角力 | kN | 900 |
| 7 | 切角模位数目 | 个 | 1 |
| 8 | 切断力 | kN | 1800（单刃切断） |
| 9 | 冲孔准距调节范围 | mm | 20-110 |
| 10 | 进料侧毛坯长度 | mm | 9000/12000（依客户要求） |
| 11 | 出料侧工件长度 | mm | 9000 |
| 12 | 数控轴的数目 | 个 | 4 |
| 13 | 加工精度 | 符合GB/T 2694-2010标准要求 | |
| 14 | 数据接口 | 可键盘、U盘输入，与放样软件衔接 | |
| 15 | 电机总功率 | KW | ≈42 |
| 以上参数仅供参考，具体以方案为准，其他规格请联系客服 | |||
产品优势
JX数控角钢冲孔切角生产线主要由横向料台、翻转上料、送进料道、数控小车、圆盘打字机、冲孔机、切角机、剪切机、自动出料、分选料道、液压系统、气动系统、电气控制系统等组成，以下为各部件简介：
1、横向料台：后端为工件放置区，中间为工件运输区，前端为V型定位区。工件由减速电机驱动的链条带动，链条上安装的拨快推动工件横向移动。
2、翻转上料：由减速电机驱动，由三个上料爪同时抬起工件并翻转至送进料道，完成自动上料。
3、送进料道：承载工件，工件可在其上滚轮形成的V型支架上自由滚动。
4、数控小车：数控送料装置是侧向挂在送进料道齿条上，由伺服电机经同步带传动减速后通过齿轮齿条驱动，定位准确。
5、圆盘打字机：由打字机身、液压动力压头、字符定位机构等组成。打字机为圆盘式，可完成任意字符串（0-9 和A-Z工26个）的压印。根据计算机的指令，在图纸要求的位置进行打印。
6、切角机：由油缸提供压力对工件进行切角加工。切角准距位置的确定是伺服电机经过滚珠丝杠传动带动切角模架上下移动至所要求的切角准距位置。
7、冲孔主机：冲孔单元有三个冲孔模位，可装三种不同规格的冲头。每个模位配有一套气缸选模机构，根据计算机指令，自动选择冲头，即选择相应的气缸推动相应的垫块。
8、剪切单元：由框式剪切机身、剪切液压缸、上刀机构、下刀机构等组成。由油缸提供剪切力，单刃剪切，安装有剪切压料油缸，剪切时稳定不窜动。上下刀片的间隙根据角钢厚度的不同通过更换下刀片的厚度来保证，确保切口质量。
9.自动出料：工件由剪切单元切断后，自动出料装置由电动机输出动力推送工件至出料料道。
10.分选料道：由出料料道和分选料架组成。工件由自动出料装置提供动力，利用惯性滑动至出料料道上，出料料道的V型支撑翻向一侧，完成下料。
11、液压动力部分：由油箱、油泵组、冷却器、主阀组及其它控制阀组等组成。
