CJ3016HZ高速龙门钻铣床在阀门行业应用案例
时间:2025-08-12
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CJ3016HZ型高速龙门钻铣床是一款用于钢结构,建筑桥梁,平板,连接板,管板,阀门、法兰钻孔加工的高速数控钻床,这款高速数控钻床一机多用,具备钻孔,攻牙,轻铣加工,BT40内冷刚性精密主轴,主轴转速3000r/min,钻孔直径40mm,小钻孔直径4mm,而且全程数控化,1人即可操作,车间占地面积小,加工效率精度高,是一款理想的板材加工设备。
时代百超平面钻床对于阀门行业孔加工颠覆了传统加工模式,是现在化工法兰、换热器、管板件等金属平板类工件孔加工主要数控设备。之前采用传统的孔加工方法,先是钳工划线定位,然后将定位好的管板件等固定于台钳上,用摇臂钻床打孔,对于大孔径的甚至要经历打孔,扩孔两道程序。使用高速龙门钻铣床与传统的孔加工方式相比,优越性体现在如下几方面:
(一)高速龙门钻铣床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图,用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点,即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工,操作十分方便,精度高而且稳定。

(三)加工精度方面,人工孔加工方面存在许多不确定性,误差大,难以装配,当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而高速龙门钻铣床的加工方式,采用数控定位,精准加工,能够合格达到加工要求。
(四)在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁琐。而采用龙门移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式,钻孔效率可提高5-10倍,可减轻工人的劳动强度,改善劳动环境,提高产品的质量、精度。
(六)效益方面,传统孔加工需要一名工人划线,一名工人钻孔打样冲定位,一名工人装卸,一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时,而数控平面钻床加工方式只需0.5小时,效率提高约6倍。如此可见,高速龙门钻铣床的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率,为企业主带来经济效益。
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