时代百超具有20年数控设备设计制造经验，可根据客户加工需求定制数控钻床。下面时代百超小编就来详细说明一下数控平板钻在加工工件时的操作流程，供大家学习：

　　1.将工件搬至工作台上，法兰型工件尽量放在工作台中部，板材类应紧贴夹钳放置，以方便操作与调整，并将工件四周用压块压紧(注意：设定“主轴返回坐标”应高于压块的高度)。

　　2.划出工件的基准点，当工件为圆板时，一般把圆心定为基准点;选择工件基准点的原则是：容易找到，容易对准。可以随意定基准点，只要保证在图形中各实物中上相符就行。对于有些工件，还要进行对线。(如果使用硕超数控平面钻床的夹钳夹紧，不需要画出基准点)

　　3.当用于加工法兰时，将顶尖装在Y 轴上，数控选择开关拨到手轮位置(数控面板上左边一个旋钮逆时针旋)，将手轮选择开关拨到X/Y 轴(选中了哪一个轴，在数控屏幕上就会显示哪一个轴被选中)，找到三个基准点位置，在808D系统界面上可以求出法兰圆心的机床坐标，将Z轴慢慢接近于工件上表面，这样G54工件零点就确立，(平板类硕超数控设置的是数控平面钻床零点与工件零点重合，所以不需要找工件零点)
 

　　4.在CAD 中转换为DXF 文件时，一定先将图形的基准点找到，移动工件图形，使工件的基准点和CAD 坐标系的原点重合。然后另存为*.DXF 文件。

　　5.打开上位机软件，在主菜单中点击“CAD 编程”，根据提示找到相应的要加工工件图形的DXF 文件，点击“确定”，然后点击“显示图形”，

　　注意：钻孔直径必须为DXF 文件中实际孔的直径，否则显示、数据转换无法进行。

　　7.检查一切正常后，按数控面板上绿色起动键，机床先进行X 轴定位，然后Y、V 定位，定位完毕，主轴钻削开始，钻完孔后，再进行下一组孔的定位。

　　8.如果在关机前，一个零件程序没有运行完，这时要查看运行到哪一步，记下步序号(Nxxxx)，等到下次开机，从记住步序号的下一步开始运行，直到运行完整个零件程序。加工程序每三行作为一个加工单元，应该从定位行(即Xm Ym )开始执行程序。

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